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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明。 覆膜砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 覆膜砂鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。本文具體分析覆膜砂鑄造的優缺點有哪些：

      一、覆膜砂鑄造的優點

      1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。

      由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。

      2、不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。

      3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

      二、覆膜砂鑄造的缺點

      1、 對原砂質量要求高；

      2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。

      3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。

      以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優點較為突出，因此在國內了推廣應用。

如何確定合適的覆膜砂鑄造工藝參數
（1）確定合適的終強度
一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質量而盲目提高強度，使覆膜砂鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。
（2）確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果覆膜砂鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，鑄件容易產生變形。根據我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。